Een bag-in-box of BiB is een container voor de opslag en het transport van vloeistoffen. Het bestaat uit een sterke blaas (of plastic zak), meestal gemaakt van meerdere lagen gemetalliseerde folie of ander plastic, in een doos van golfkarton.

Functies

De zak wordt geleverd aan het bedrijf dat deze als een lege kant-en-klare zak zal vullen. Het bedrijf dat de zak met zijn product vult, verwijdert over het algemeen de kraan, vult de zak (met wijn, sap of andere vloeistof) en vervangt de kraan en vervolgens wordt de zak in de doos geplaatst.

De zakken zijn verkrijgbaar als enkelvoudige voor semi-automatische machines of als webzakken, waarbij de zakken geperforeerd zijn tussen elk. Deze worden gebruikt op geautomatiseerde vulsystemen waarbij de zak online wordt gescheiden voordat of daarna de zak automatisch wordt gevuld. Afhankelijk van het eindgebruik zijn er een aantal opties die op de zak gebruikt kunnen worden in plaats van op de kraan. De zakken kunnen worden gevuld vanaf gekoelde producttemperaturen tot 85 °C (185 °F).

BiB-verpakkingen kunnen worden gemaakt met behulp van Form Seal Fill (FSF) -technologie, waarbij de zakken online worden vervaardigd van folierollen, waarna de FlexTap wordt ingebracht en vervolgens wordt gevuld op een integrale roterende kopvuller. De BiB wordt momenteel gebruikt voor het verpakken van wijn, soda-fonteinsiroopproducten, melk, vloeibare chemicaliën en water.

Toepassingen

BiB heeft veel voorkomende commerciële toepassingen. Een van de meest voorkomende commerciële toepassingen is om siroop te leveren aan frisdrankfonteinen en om in bulk geleverde specerijen zoals ketchup of mosterd af te geven in de foodservice-industrie, met name in fastfoodrestaurants. BiB-technologie wordt nog steeds gebruikt voor de oorspronkelijke toepassing van zwavelzuur voor het vullen van loodzuuraccu's in garages en dealers. Zoals hieronder verder wordt uitgelegd, zijn BiB's ook geïmplementeerd voor consumententoepassingen zoals wijn in dozen.

Voor commerciële sirooptoepassingen opent de klant het ene uiteinde van de doos (soms via een vooraf ingekerfde opening) en sluit een compatibele connector aan op de fitting op de zak om de inhoud eruit te pompen. Het hulpstuk zelf bevat een eenrichtingsklep die alleen opent met druk van de aangesloten connector en die vervuiling van de siroop in de zak voorkomt. Voor consumententoepassingen, zoals wijn in een doos, is er al een kraan op de zak aanwezig, zodat de consument alleen de kraan aan de buitenkant van de doos hoeft te lokaliseren.

Producenten houden van Transparante bag-in-box verpakking omdat het niet duur is. BiB biedt ook milieuvoordelen door inhoud van 1,5-1000 liter toe te staan, zodat er minder verpakking of etikettering nodig is. Het materiaal waaruit het is gemaakt, is lichter dan de andere plastic alternatieven, waardoor het een betere ecologische voetafdruk heeft.

Wijnvat

Het 'wijnvat' is uitgevonden door Thomas Angove (1918-2010) van Angove's, een wijnmaker uit Renmark, Zuid-Australië, en gepatenteerd door het bedrijf op 20 april 1965. Polyethyleen blazen van 1 gallon (4,5 liter) werden in golfkarton dozen voor verkoop aan consumenten. Een origineel ontwerp vereiste dat de consument de hoek van de blaas in de doos afsneed, de gewenste hoeveelheid wijn uitgiet en deze vervolgens weer afsluit met een speciale pin.

In 1967 patenteerden Charles Malpas en Penfolds Wines een plastic, luchtdichte kraan die in een blaas van aluminiumfolie was gelast, waardoor opslag veel handiger werd voor de consument. Alle moderne wijnvaten gebruiken nu een soort plastic kraan, die wordt blootgelegd door een geperforeerd paneel op de doos.

Het grote voordeel van BiB-verpakkingen is dat het oxidatie van de wijn tijdens het schenken voorkomt. In plaats van te werken als een conventionele kraan, gebruikt de blaas zwaartekracht om de vloeistof uit de blaas te persen, terwijl een conventionele vatkraan werkt door binnenkomende lucht de inhoud te laten verdringen. Na het openen van wijn in een fles, wordt deze geoxideerd door lucht in de fles die de uitgegoten wijn heeft verdrongen; wijn in een zak wordt niet aangeraakt door lucht en is dus niet onderhevig aan oxidatie totdat deze wordt afgegeven. Vatwijn is niet onderhevig aan kurkgeur of bederf als gevolg van langzame consumptie na opening.

Hoewel het een veelbelovende technologie is, zijn er productie- en ontwerpproblemen geweest. De ondoordringbare blazen hebben de neiging om te delamineren rond de kraan en waar de twee helften zijn verbonden. Als kraancomponenten tijdens de montage in de blaas worden afgezet, moeten alle blazen worden vernietigd om de componenten te vinden, aangezien de blazen ondoorzichtig zijn. Het was ook moeilijk om kranen te vervaardigen die geen lucht in de blaas lekken, aangezien kraanonderdelen meestal niet netjes aansluiten, hoewel er aanzienlijke verbeteringen zijn geweest. De meeste rode wijnen moeten voor consumptie worden ingeademd, wat niet mogelijk is met vaten, dus de wijn laat lucht door de wijn circuleren voordat hij wordt gebotteld (meestal door hem door een centrifuge te laten lopen), wat de houdbaarheid aanzienlijk verkort. Op de meeste vaten staat een houdbaarheidsdatum. Daarom is het niet bedoeld voor: kelderen en moet binnen de voorgeschreven periode worden geconsumeerd.

Aseptische verpakking

BiB wordt ook veel gebruikt bij het verpakken van verwerkt fruit en zuivelproducten in aseptische processen. Met behulp van aseptische verpakkingsapparatuur kunnen producten aseptisch verpakt worden. Gepasteuriseerde of UHT-behandelde producten die in dit formaat zijn verpakt, kunnen "shelf-stabiel" zijn en hoeven niet te worden gekoeld. Sommige producten kunnen een houdbaarheid tot 2 jaar, afhankelijk van het type tas dat wordt gebruikt.

De sleutel tot dit unieke systeem is dat het te vullen product in geen enkel stadium tijdens het proces wordt blootgesteld aan de externe omgeving en dat er als zodanig geen mogelijkheid is dat er tijdens het vulproces een bacteriële lading aan het product wordt toegevoegd. Om er zeker van te zijn dat er geen verontreiniging van de verpakking is, wordt de zak na het fabricageproces van de zak bestraald.

Deze verpakkingen zijn doorgaans 10 tot 1200 liter en bieden het voordeel van goedkope, wegwerpbare en transportefficiënte verpakkingen.3