Onze fabriek heeft met succes 6S-management geïmplementeerd, wat de efficiëntie en veiligheid heeft verbeterd. Door onnodige items te sorteren en te verwijderen, hebben we de werkprocessen gestroomlijnd en de ruimte optimaal benut. Gereedschap en materialen zijn overzichtelijk georganiseerd en gemakkelijk toegankelijk, en regelmatige schoonmaak zorgt voor een hygiënische omgeving. Gestandaardiseerde procedures hebben de werkzaamheden voorspelbaarder gemaakt en fouten verminderd.
Het handhaven van deze werkwijzen is onderdeel geworden van onze cultuur. Medewerkers op alle niveaus zetten zich in voor het naleven van de 6S-normen en zorgen zo voor een veilige en efficiënte fabriek. Continue monitoring stimuleert verbeteringen, waardoor we concurrerend blijven en producten van hogere kwaliteit kunnen leveren. 6S heeft onze prestaties en werkomgeving naar een hoger niveau getild.
Onze fabriek heeft een gedigitaliseerde managementaanpak geïmplementeerd met een geïntegreerd ERP- en MES-systeem. Het ERP-systeem stroomlijnt belangrijke bedrijfsprocessen zoals inkoop, financiën en HR, waardoor de communicatie tussen afdelingen verbetert. Het MES-systeem maakt realtime monitoring van de productie mogelijk, waarbij elke stap wordt gevolgd, de kwaliteit wordt gewaarborgd en vertragingen worden verminderd. De integratie van beide systemen zorgt voor gegevenssynchronisatie, wat de operationele efficiëntie verhoogt.
ERP optimaliseert het voorraadbeheer, waardoor tekorten en overschotten worden verminderd, terwijl MES inzicht biedt in machineprestaties, productieplanning en personeelsefficiëntie. Deze combinatie heeft de productiviteit aanzienlijk verhoogd, de respons vanuit de markt verbeterd en de klanttevredenheid vergroot.
De productiewerkplaats voldoet aan de GMP-vereisten.
